氧化镁在耐火材料制造中的应用主要体现在提高材料的耐高温性能、化学稳定性和物理性能。以下是对其应用的具体介绍：

　　制备微孔氧化镁质耐火材料

　　轻质骨料的合成：通过合成轻质骨料和不同的颗粒成分，可以制备出具有高孔隙率和低热导率的微孔氧化镁质耐火材料。这种方法利用了菱镁矿细粉作为致孔剂，其热分解产生的原始盐假晶型为轻质骨料的合成提供了均匀的微孔结构。

　　成孔剂含量的调节：通过调节成孔剂的含量来控制微孔形态，可以获得具有特定热膨胀系数和热导率的耐火产品。这种调节使得氧化镁基耐火材料的平均孔径范围为1.5至4.2μm，表观孔隙率从29.88%增加至32.46%。

　　生产电熔镁砂过程中废料的回收利用

　　废料的利用：在生产电熔镁砂过程中产生的氧化镁废料，经过处理后可以用于制造耐火材料，实现对废固的回收利用。这种废料通常包括密度为2-2.5g/cm³的氧化镁。

　　炉底铺设材料的应用：这些回收利用的氧化镁耐火材料可以用于高碳铬铁矿热炉等设备的炉底铺设，与熔融的高碳铬铁反应，生成稳定的耐火物质，无需添加其他耐火砖等材料。

　　改善耐火材料的烧结性能

　　烧结温度的影响：在耐火材料的烧结过程中，氧化镁的加入可以影响材料的微观结构和烧结性能。例如，在1600°C烧结的微孔氧化镁基耐火产品中，其微观结构、孔径分布、相组成、热膨胀系数、热导率和烧结性能都得到了表征。

　　优化MgO-C系耐火材料的性能

　　抗热震性和抗渣侵蚀性的提升：MgO-C系耐火材料具有良好的抗热震性和抗高温熔渣侵蚀性能，常应用于转炉、电炉、精炼炉以及钢包等场合。通过研究石墨含量对MgO-C系耐火材料综合性能的影响，可以开发出更高性能的耐火材料。

　　总的来说，氧化镁在耐火材料制造中的应用是多方面的，它不仅能够提高材料的耐高温性能和化学稳定性，还能够通过不同的制备方法和添加剂的调节，优化耐火材料的物理性能和烧结性能。随着科技的进步和市场需求的变化，氧化镁在耐火材料领域的应用前景将更加广阔。