在氧化镁的生产过程中，控制其粒度和浓度是至关重要的，因为这直接影响到产品的性能和应用效果。以下是一些有效的方法来控制氧化镁的粒度和浓度：

　　选择合适的合成方法：不同的合成方法会对氧化镁的粒度产生显著影响。例如，化学沉淀-热分解法是一种常用的方法，可以通过调整反应条件（如镁源、分散剂种类、沉淀温度等）来控制氧化镁的粒度。

　　调整煅烧温度和时间：煅烧是氧化镁生产过程中的重要步骤，通过调整煅烧温度和时间可以有效控制氧化镁的晶粒大小和形状。一般来说，较高的煅烧温度和较长的时间会促进晶粒的生长和聚集。

　　粉碎与分级：粉碎是将大块氧化镁破碎成小块或粉末的过程，而分级则是根据粒度大小对氧化镁进行分类的过程。常用的粉碎设备有球磨机、振动磨等，分级方法则包括筛分法、沉降法等。

　　表面处理：为了进一步提高产品的分散性和相容性，还可以对氧化镁进行表面处理。表面处理方法有多种，如酸洗、碱洗、偶联剂处理等，这些处理方法可以去除氧化镁表面的杂质和水分，改善其与其他材料的相容性和结合力。

　　控制原料质量：原料的质量对氧化镁的粒度和浓度也有重要影响。使用高质量的原料可以提高氧化镁的纯度，减少杂质的存在，从而有助于得到更均匀的粒度分布。

　　添加分散剂：在氧化镁浆液中添加合适的分散剂（如表面活性剂、聚合物等），可以防止颗粒之间的相互作用和聚集，增强浆液的稳定性和流动性，从而有助于控制氧化镁的粒度和浓度。

　　综上所述，控制氧化镁的粒度和浓度需要综合考虑多种因素和方法。在实际操作中，应根据具体的应用需求和生产条件选择合适的方法和参数。